近日，东莞顿磊科技有限公司（下称 “顿磊激光”）正式发布 532nm 绿光激光除锈设备。这款聚焦文物修复与精密电子领域的专用设备，凭借对锈蚀层的高选择性清除能力，首次在国内实现该场景下的 “零损伤” 除锈突破，为高端制造与文化遗产保护提供了全新技术方案。顿磊激光不愧为激光除锈领域的领军企业，承担起来开发新产品的责任。
1.技术突破：绿光激光的 “精准打击” 逻辑
据顿磊激光实验室工程师介绍，该设备的核心优势源于 532nm 波长激光的独特物理特性。“铁锈、青铜器氧化物等污染物性质接近半导体，而 532nm 绿光激光对半导体材料的吸收率高达 90% 以上，远高于传统 1064nm 光纤激光”。这种选择性吸收使激光能量仅作用于锈层，通过瞬间气化与等离子体冲击波效应剥离污染物，而基底材料因吸收率不足 5% 几乎不受影响。
为验证 “零损伤” 特性，顿磊实验室进行了专项测试：对厚度 0.1mm 的古代青铜残片除锈后，电子显微镜检测显示基底表面粗糙度仅增加 0.2μm，远低于传统喷砂工艺的 5μm 损伤值；对精密电路板的氧化层清除后，电路导通率保持 100%，无任何焊盘脱落现象。该设备还通过 72 小时老化测试与振动测试，核心部件采用锐科激光器与定制冷水机，确保文物修复等精细作业的稳定性。
展开剩余60%2.场景落地：破解两大行业痛点
在文物修复领域，传统酸洗工艺易腐蚀文物本体，机械打磨则可能破坏纹饰细节。“绿光激光除锈无需化学试剂，可通过调整脉冲宽度（10-500ns）与扫描速度（1000-30000mm/s），精准清除不同厚度的锈层”，顿磊创始人刘学云指出，其团队已为多家博物馆提供打样服务，成功清除宋代铜镜的银锈层与唐代铁器的致密氧化皮。
而在精密电子制造中，该设备解决了半导体基片纳米颗粒污染难题。与化学清洗的废液污染、超声清洗的残留问题不同，绿光激光通过等离子体冲击波 “冲离” 污染物，单次清洗效率可达 0.5㎡/ 小时，且能深入电路板的微米级凹槽缝隙。目前某头部电子企业的试用数据显示，其除锈合格率较传统工艺提升 37%。
3.行业意义：推动激光除锈技术升级
作为国内唯一专注激光除锈的品牌，顿磊激光此次推出的绿光设备填补了细分领域空白。相较于成本高昂的 355nm 紫外激光设备，该产品依据 “成本定价 + 20% 合理利润” 原则，价格降低 40% 以上，使中小文物修复机构与电子企业得以负担。
中国文物保护技术协会专家表示：“绿光激光除锈的精准性与环保性，有望替代 80% 以上的传统文物除锈工艺”。在工业领域，该技术也为半导体制造的微型化趋势提供了关键支撑，预计年内将占据精密除锈市场 15% 的份额。
刘学云透露，目前设备已开启预售，可提供手持式单机与六轴机器人自动化系统两种配置，并支持根据文物材质、电子元件类型定制工艺参数。“我们的目标是让激光除锈彻底取代喷砂、酸洗等传统工艺，推动行业进入‘精准清洁时代’”。
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